案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该工业企业常见产生全钢子午轮眙，总产量能 300 万条，包含混炼、挤压、加硫等工艺程序。2022 年因河南省省地方原则《塑胶轻工业制品轻工业污染破坏物污染物原则》（DB37/ 2803.2-2019）晋升，标准规范要求 VOCs 污染物溶度≤50mg/m³，工业企业原先的简单活性酶类炭吸附性设备已始终无法 规范要求标准规范要求，需展开有机废气环境治理环境治理晋升处理。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

用于 “多级别预办理 + 沸石转轮吸出精提 + 蓄速热式热水器离子液体焚烧（RCO）” 乐队组合工艺设计：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

商家以研发塑胶填料密封圈、减震垫居多，建设规模中高，原本有处置公用设施为 “UV 光解 + 催化抗逆性炭粘附粘附”，但因气体组分麻烦（含恶臭味产品），常年开机运行后催化抗逆性炭粘附粘附学习效率减少，臭味邻居扰民毛病比较突出，2023 年通电升级改造。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

采用了 “碱洗喷淋系统 + 动物学滴滤塔 + 特异性炭溶解箱” 组合公式艺（涉及浓度低值、溶解于水或可动物学溶解的生态破坏物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

可粉碎硫化橡胶橡胶橡胶生育以废外胎为塑料原材料，经破损、脱硝、熔炼等流程，排放物含大量的灰尘、硫化橡胶橡胶氢、二硫化橡胶橡胶碳（CS₂）及焦油含量类化学物质，原来最简单水喷淋清洗公用设施就没有办法足够《可粉碎的资源收购 利用职业影响调控水平规范化》追求，2021 年试行提标拆除。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

选择 “风暴排尘 + 静电能除油雾 + 生物炭活性炭吸附 + 等铁离子体水净化” 搭档工序（针对性高烟尘、含烟焦油的复杂性工业废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  硅胶厂有机废气源头治理源头治理需配合产量生产工序、水挥发性有机物形态及去处标准化，利用 “分质加工处理 + 整合技术” 保证合格排出和腥臭味管控，也兼得经济社会性与不稳性。

编辑

分享