催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发掉废液一种可燃挥发掉性可挥发掉物，健康易燃物丙烷燃烧须要 650‑850℃高温度；机械内部自带铂、钯贵黑色金属离子液体剂，减少化学上反响滋养能，废液只需蒸汽加水至 250‑350℃就行了在离子液体剂表皮进行脱色工业制硝酸。 废液浓度值及格后，脱色生产的余热能否自给集中供热，机械电蒸汽加水全自动停止使用，实行苹果手机爆炸启用、低高能耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，解决颗粒肥料物阻塞、铺盖促使剂，导致的促使剂亚硝酸盐中毒报废；阻火器遮蔽回火，保障措施裸机的安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，利用率丙烷燃烧接下来的炎热美观尾气点火常温待净化处理尾气，余热回收利用分类处理率达到 90%，大大缩减热处理加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电加温管应以，开机蓝屏回温、废液排放密度略低时电脑自动供暖，把废液排放回温至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液释放持续→干试过虑除杂→传热器加温回温→电加熱补温至想法环境温度→促使床腐蚀工业制硝酸→较高温度洁净间固体来到传热器加温新聘废液释放→烟道气升温后锅炉烟囱达到标准释放； 抗逆性炭一体式机操作：狂风量稀废液释放先抗逆性炭吸出过饱和 → 内循环脱附浓缩造成高有机烟气浓度废液释放 → 打入促使熔化室工业制硝酸办理 → 余热回报供求关系抗逆性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见适用特殊产生有机会的废液的制作制作处理厂： 车辆喷漆粉末喷涂工艺、粉末喷涂uv油墨、塑胶压铸压铸、丝包线制作制作处理、五金配件 CNC、具有热熔胶、食材制作制作处理、医药业精细化工、环保定制家具粉末喷涂、塑胶改性沥青、化学镀药厂车间的废液环境治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气