某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、废气水质量的特点园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 浑浊度:500–1200 倍 pH:6–10 含uv墨水印刷uv墨水、凹印有机溶剂、UV 光油、成像液、润版液、粘胶剂、含淀粉、一定量巨资属 可生化模式性中低档(BOD/COD≈0.3) 三、方法设计方案总体设计设想大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预进行处理:层级防雨百叶窗、沉砂、设定、水泥混凝土气浮,除去硕大物、砂粒、自动隐藏物、溶液、部门 COD 与浑浊度; 生化学解决:A²/O(水解酸化池 + 环世界 + 好氧),脱氮除碳、生物降解设计物; 程度操作:芬顿钝化 + 砂滤 + 催化活性碳滤,得到保障合格; 造纸废水解决解决:反进行渗透膜(UF)+ 反进行渗透(RO),生孩子高质量造纸废水解决水; 废水处里:精浓 + 烘干 + 干化,减少化、增强化。 四、全面加工过程工作流程说明书怎么写1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗网格板(20mm)、细网格板(5mm):层层祛除pp包装袋、用纸、化学纤维、大块印刷油墨凝固等; 旋流沉池:剔除砂粒、合金碎渣等三聚氰胺树脂颗粒剂,保护措施险遭高压泵与系统,才能减少偏磨与赌塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 出掉率 35%–45%,SS 出掉率≥95%,清晰度出掉率 60%–70%; 浮渣软件系统自动刮除,排进废水净化处理软件系统; 有水出水质检测逐年增强,缓减生物化负荷率。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生物化学系统软件 COD 除去率≥85%,喷水 COD 安全降至 400mg/L,挥发酚<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自动流出至深层治疗; 废水处理部份此回流至生物化池,形成废水处理含量;多余废水处理倾倒垃圾废水处理高浓池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、运动实际效果与标准 模式安全运作后,喷水全面、明确更为重要摆放规范,工业废水处理水体质量优质产品: 尾气排放细则喷水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,色饱和度≤20 倍,氟化物≤1.5mg/L; 使用水:水的电导率<10μS/cm,水的硬度<0.1NTU,一样味,满足需要工业化的超纯水规范; 吨水融合除理代价:2.1 元 / 吨(含除理与回收,整体规模效用强势,高出企业一个人除理代价 30% 之上); 年碳排放 COD:约 450 吨; 年节约水资源:约 10.8 万桶; 经济区条件显著性促进,绿色环保维护提高效率一起。 六、建设项目汇报总结本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
上一主题: 食品生产粉尘处理工艺流程







































































