冲力电板回收补救拆卸全方位的废污水补救业务

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性中合与高价属过程沉积：配置中合池2座，串联和并联启用。一、级污泥脱水石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，我们要除大一部分Fe³+（转为Fe(OH)₃沉积）；第五级污泥脱水氢防防氧化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转为氢防防氮化合物沉积。中合化学反应的时间30min，沉积池使用辐普鲁士蓝染色，表皮短路电流1.0m³/(m²·h)。该单无高价属我们要除率达70%不低于，pH稳定性高在7.5-8.0。 混炼析出深层消除巨资属：会因为氢空气氮化合物析出对Cu²+的消除不完全彻底，设有混炼反應槽2台，添加混炼钠（Na₂S，添加量1.2倍系统论量），使Cu²+制成混炼铜（CuS）析出（溶度积远乘以氢空气氮化合物）。反應日期20min，水流Cu有机废气浓度下降0.5mg/L之下。混炼污泥处理经压滤后，送往贵金屬质冶炼厂收旧铜，年收旧量约12吨，的价值约60万元左右。 电水解酸化池出掉磷酸根与剩的血本属：进行铁工业电水解酸化池设施，工业排距2cm，工作电流密度单位10A/m²，反响准确时间30min。电解法过程中中，阳极呈现Fe²+，高密度金属电极呈现OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻导出磷酸铁（FePO₄）沉垫，同一时间捕集器剩的血本属阴离子。电水解酸化池对PO₄³⁻出掉率达95%左右，满水后PO₄³⁻有机废气浓度降到5mg/L下述。 MBR+纳滤深度的处里：电斜板沉淀池有水出迈入MBR设备（更有效体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），清理超过有机会质物与SS，有水出CODcr高于80mg/L如下。MBR产水经纳滤（NF）设备（截流氧原子量200Da），清理二价铁离子与大氧原子有机会质物，产水迈入蒸发掉心得模块。 挥发结晶体体回收公司分类处理浓盐酸钠：所采用机械设备饱和蒸汽加热再缩小（MVR）挥发器，饱和蒸汽加热耗费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发溶缩后，急冷结晶体体达到纯净度99%的浓盐酸钠，年回收公司分类处理量约200吨，商业价值约40万元。挥发母液退回中合池，避免出现分次危害。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。