某精密加工自动化机械工厂——恒温蒸馏能力“减药化+资源的化”治疗例子

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化掉分离法：的设备在-90~-97KPa气体压力程序下开机运行，灵活运用空气能技術回收处理余热，将废水煮沸至60℃范围，土壤含水量汽化掉为液体，大原子核无机物物、无机物酸盐及金属质阴阳离子精炼在残液中。 冷疑水水治理：挥发生产的水蒸汽经冷疑水器放置冷却为用水，再顺利通过瓷砖膜过滤程序，去掉余留的COD、SS及含盐，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，完成回收规格。 浸提液处理：为期余5%的浸提液（含高密度油和无机化合物）做为垃圾，委托协议有综合条件机关单位处理，残留量较原废渣削减92%。 3. 净化处理疗效与工业企业高效益 绿色环保经济效益：改变废污水“近零排出”，年增多危险废弃物呈现量280吨，降低生活环境风险隐患；空调蒸发器水使用率超90%，增多优质水需求量。 社会经济社会效益：年废水治理 治理 资金投入从110百万元降落到10百万元（省去83%），提取液液妥善除理资金投入约1五百万元/年；机器设备电脑运行最大功率仅24KW，年电价费用约4百万元，綜合资金投入仅为委外治理 的1/6。 高技术机 优点：温度挥发高技术机 水耗仅为过去的挥发机 的1/2，机 使用西门子系统PLC把控，不支持70多个大数据随时评估，可进行“1人控制、没有人值班人员”，养护成本预算超低。