速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
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该行业坐落华中城市,日代制作活猪2000头,总产量急冻鸡肉工艺品130万吨。生產时候中呈现的化工废水日废气量约1500m³,COD有机废气质量浓度高于5000-8000mg/L,化学需氧量有机废气质量浓度300-500mg/L,浮悬物含碳量2000-3000mg/L。日本生态环保岗位标淮有水出土质高于《肉品代制作工业园水环境环境有害特性废气标淮》(GB13457-92)6级标淮。
工业废水含量及源
猪屠宰废气
:出自于冲泡、放血、脱毛等工艺程序,具有刺激性静脉血、油污、杂毛等
分开洗涤废水处理工艺
:含碎肉、食用油、胆固醇质等有机化学物
系统洗掉废液
:含洗掉剂、消毒液剂等普通机械杂质
车间管理屋面消毒水
:含细沙、碎肉等悬屏物
补救加工过程程序
分为"预加工+厌氧发酵+好氧+层次加工"组和生产技术:
预整理阶段中
网格板手机拦截:我们要除狗毛、碎肉等大小粒杂物
调理池:教育均衡发展饮用水排水量,pH调理至6.5-7.
气浮设备:清理毛油和狗瘟透明桌面物,毛油利用率>90%
生物化办理时间段
UASB厌氧发酵症状器:COD取除率60-70%,溶量承载5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧程序:所采用推流式的活力厌氧颗粒污水法,厌氧颗粒污水氧浓度3000-4000mg/L
深度的清理时候
沥青混凝土水解:添加PAC和PAM,的还原残存浮动物
紫外线清洗:采取亚硫酸氢钠紫外线清洗,切实保障粪肠子菌群合格
结果是的效果
系统软件稳定性高运营后,留水水质检测:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,化学需氧量<15mg/L,动树种油<10mg/L,基本目标均依赖于制定要求。年碳排放COD约2000吨,收废动物油脂150吨,产生产生40万m³应用在工厂热力。